车床加工的规范操作

1、车床加工应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

2、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

3、车床加工机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

4、经常清除精密车床上的切屑、油污保持机床清洁。

5、车床加工密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

6、车床加工坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

7、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

8、禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。

9、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

10、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

11、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

12、精密车床加工过程中，刀具未离开工件不准停车。